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1、南岸同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、南岸同城喷砂直径、南岸同城喷砂的角度和速度、南岸同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、南岸同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、南岸同城喷砂流速度、南岸同城喷砂流量、南岸同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、南岸同城A试片（常用）、南岸同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、南岸同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、南岸同城喷砂直径、南岸同城喷射角度和距离、南岸同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、南岸同城喷射的角度越小、南岸同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、南岸同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.
喷砂对精饰作用和对工件喷丸强化的作用
一、南岸精饰的应用范围：
1、南岸抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面；
2、南岸产品（如各类工具）的表面精饰；
3、南岸印刷版、南岸冲模、南岸压模和铸模的蚀刻；
4、南岸装配流水线输送机表面的光整处理；
5、南岸在产品（如玻璃杯、南岸水晶饰品等）表面刻制图案和文字；
6、南岸设备（如电机等）维修后的表面处理；
7、南岸零件表面化褪光处理；
8、南岸雕塑等艺术品及其支架的表面处理；
9、南岸清除模具表面的缺陷；
10、南岸平整和清理模具表面。
优点：
1、南岸可以使工作表面产生柔和的哑光效果；
2、南岸稍作遮盖，就可获得特殊的效果；
3、南岸工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果；
4、南岸压平细微突起，封闭微孔；
二、南岸强化的应用范围：
1、南岸结构件、南岸齿轮、南岸本地轴、南岸本地叶片、南岸本地切削工具、南岸本地焊接件、南岸本地管、南岸本地罐、南岸本地接头和精密零件等强化， 提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2、南岸本地零件抗氢脆强化。
3、南岸本地关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
4、南岸本地强化成型。
5、南岸本地机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。
6、南岸本地车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。
7、南岸本地螺旋桨和罩壳的强化，提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。
优点：
1、南岸本地提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。
2、南岸本地中低强度的强化容易控制，只要控制钢丸粒度和喷丸密度，就可控制压应力深度。
3、南岸本地工艺参数可以得到精确控制。
4、南岸本地窄槽部位的强化也不难。
5、南岸本地被强化的表面不必做清洁处理。
6、南岸本地强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度
解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、南岸同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、南岸同城热处理件、南岸同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、南岸同城去残盐和毛刺、南岸同城用于喷涂、南岸同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、南岸强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、南岸中零件单件小批量生产、南岸高质高效;
液体喷砂机适合表带厂、南岸眼镜厂、南岸首饰厂、南岸电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、南岸一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、南岸生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、南岸半自动化喷砂设备、南岸压入式喷砂机、南岸吸入式喷砂机.
3、南岸工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、南岸压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、南岸功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、南岸热处理件表面的残盐和氧化层、南岸轧制件表面的氧化层、南岸锻造件表面的氧化层、南岸焊接件表面的氧化层、南岸铸件表面的型砂及氧化层、南岸机加件表面的残留污物和微小毛刺、南岸旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、南岸刷镀工艺、南岸喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、南岸涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、南岸主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、南岸本地磨料粒度、南岸本地磨液浓度、南岸本地喷射距离、南岸本地喷射角度、南岸本地喷射时间、南岸本地压缩空气压力等.
三、南岸本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、南岸本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、南岸本地H、南岸本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、南岸本地角度的变化对表面结果的影响
在P、南岸本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、南岸本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、南岸本地H、南岸本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、南岸本地H、南岸本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司坚持“以诚信树品牌，以创新求发展”,通过不断的创新与超越，在 玻璃喷砂加工、产品创新、管理创新、公司发展上实现与时代同步，成为行业的典范，铸造于 玻璃喷砂加工、“的可持续发展的美好愿景。公司组建了由不同地区、不同城市近50位人才构成的好的设计与施工团队； 玻璃喷砂加工、成功案例遍及北京、天津、河北、山西、江苏、浙江、云南、湖南等多个城市。
喷砂机做为一种产品的问世,必有一定的标准来制约各喷砂机生产厂家的生产.
以下列举喷砂机的标准:
GB150-1998钢制压力容器
GB/T191-2000包装储运图标志（eqvISO780:1997）
GB/T1186-1992压缩空气用橡胶软管（neqISO2390:1997）
GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5226.1-1996工业机械电气 部分:通用技术条件（eqvIEC60204-1:1992）
GB/T7932-1987气动系统通用技术条件（neqISO4414:1982）
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1:1988）
GB/T9019-2001压力容器公称直径
GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)（neqISO8503:1985）
HG/T2192-1991喷砂橡胶软管(neqISO3861:1977)
JB/T1644-1991铸造机械通用技术条件
JB/T4737-1995椭圆形封头
JB/T5364-1991砂处理、南岸附近清理设备涂漆技术条件
JB/T6331.2-1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定
劳动局《压力容器安全技术监察规程》
干式喷砂机:以压缩空气为动力,将干燥磨料流喷射到被处理物体表面,从而达到处理目的的喷砂机.
压入式喷砂机（加压式喷砂机）:磨料贮存在喷砂罐中,在空气压力的作用下经喷嘴作用下经喷嘴喷射出的喷砂机,称直压式喷砂机.
吸入式喷砂机（虹吸式喷砂机）:磨料在压缩空气流形成的负压作用下,被吸入喷枪,经喷嘴喷射出的喷砂机.
回收型喷砂机:
磨料能够自进行自动循环使用的喷砂机
非回收型喷砂机:
磨料不能够进行自动循环使用的喷砂机
喷砂箱
用于防止粉尘、南岸附近磨料飞散的箱体.
喷砂罐:
用于贮装并压送磨料的压力容器.
喷嘴口径:
喷嘴内孔的小直径.
喷射角度:
磨料的喷射方向与被加工表面所夹的锐角．
喷射距离:
喷嘴轴线与被加工表面的交点到喷嘴出口平面的距离.
清理效率:
喷砂机清理被加工表面达到一定表面清洁度时的清理速度,以每小时清理面积计算
单位为:平方米／小时
耗气量:
在一定工作压力条件下,通过喷嘴的压缩空气流量,单位:立方米每小时
喷砂量
在满足清理效率的条件下,喷嘴单位时间内嘴射出的磨料重量,单位为千克每小时．
分类:
按工作原理分类:压入式（压送式）喷砂机、南岸附近吸入式（虹吸式）喷砂机.
按磨料循环特性分类:回收型、南岸附近非回收型
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