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模具温度和浇注温度较低，产生填充不好，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，远离内浇口的部位容易出现。
铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
铸钢件厂家了解到铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
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在制作大型铸钢件的过程中为了避免出现以上问题，需要注意如果材料的厚度比较大，这个时候就不要延长凝固时间，在短时间内就完成凝固，这样做的好处是可以铸钢件不同的区域都可以保持均匀的温度，不会出现局部温度过高局部温度过低的情况，另外在选用涂料时也要给予重视，必须要选用符合工艺规定的涂料来进行加工。
工作人员在投入生产之前，还要重视大型铸钢件的工艺设计方法，在加工期间严格按照工艺流程来进行可以保证大型铸钢材料的制作效果，也可以避免出现工艺缺陷等问题，如果材料的厚度比较薄，在进行浇注时要注意分散进行，这样可以让浇注更加均匀。
公司会继续加大、创新铸钢件的生产工艺，为保障产品质量提供支持帮助，要了解铸钢件其他方面的知识，欢迎您致电公司咨询了解。
铸钢件的生产打造是我们企业多年以来进行研究生产的主要产品，钢材市场也在不断的丰富壮大起来，铸钢件的具体生产打造工作中化学成分的把控尤其关键。
铸钢件行业准入条件的实施，将有利于适应当前产业结构调整与转型升级的要求，促进全行业节能减排，淘汰落后产能大势的要求，遏制铸造行业低水平重复建设和盲目扩张，保护生态环境，引导铸造行业健康可持续发展。
大型铸钢件毛坯、铸铁件毛坯的鉴别简单就用敲打法。用铁榔头分别敲击，声音发脆且响亮的是铸钢件，发闷的是铸铁件。但球铁敲击时和铸钢的声音很类似，可以再用碎裂法，容易砸断的是球铁铸件，且断口齐整发白。具体成分可选择化学试剂法或分光仪。金相检验法、还有可以做本体试棒进行拉伸试验等等。铸钢延展性比铸铁强好多。
铸钢件开裂一般由以下原因引起：
.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
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