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喷砂工艺
一、元坝功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、元坝热处理件表面的残盐和氧化层、元坝轧制件表面的氧化层、元坝锻造件表面的氧化层、元坝焊接件表面的氧化层、元坝铸件表面的型砂及氧化层、元坝机加件表面的残留污物和微小毛刺、元坝旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、元坝刷镀工艺、元坝喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、元坝涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、元坝主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、元坝磨料粒度、元坝本地磨液浓度、元坝本地喷射距离、元坝本地喷射角度、元坝本地喷射时间、元坝本地压缩空气压力等.
三、元坝本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、元坝本地角度（θ）.
改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、元坝曲轴、元坝纺织机械、元坝缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、元坝涡轮叶片等.
机械零件、元坝铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、元坝形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、元坝无原材料损耗、元坝无环境污染、元坝噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛
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